随着 AI 推理、训练及大数据分析的爆发式增长，数据中心对高性能服务器 CPU 的需求持续攀升，单颗 CPU 的功耗与发热量也越来越高。
要把这些热量快速、稳定地导出，散热器本身的性能是一半，另一半在于“怎么装”——尤其是螺丝的扭矩控制。
如果散热器与 CPU 表面的接触不均匀、螺丝锁得一紧一松，就会出现：
接触面局部悬空，导热路径变差
局部产生“热点”，触发 CPU 降频或保护机制
过度锁紧导致螺纹损伤、PCB 受力变形，甚至严重失效
因此，在现代服务器装配线上，扭矩控制已经是散热器安装流程的关键步骤，而不是可有可无的选项。
目前服务器 CPU 散热主要分为两大类：
风冷散热（Air Cooling）
通过散热鳍片 + 风扇，将 CPU 热量带走
成本相对较低、结构简单，是大量机架服务器的主流方案
关键点：散热器底座必须均匀压紧 CPU IHS，保证导热硅脂铺展均匀、无明显气隙
水冷散热（Liquid / Water Cooling）
冷头与 IHS 需均匀受力，避免局部接触不良
水冷头密封结构需要合适扭矩，扭矩过小可能渗漏，过大又可能压坏密封或变形
通过冷头、水道与冷排，将热量从 CPU 快速转移
更适合高功耗、高密度的 AI 服务器与 GPU/CPU 混合算力平台
关键点：无论是风冷还是水冷，共同的核心都是：在推荐的扭矩区间内，稳定并均匀地压紧散热器。
IHS 与散热底座的匹配
CPU 顶部的 IHS（Integrated Heat Spreader）负责把局部发热芯片的热量扩散到更大面积
散热器底座需要有足够平整度与接触面积，避免出现明显高低差
导热硅脂的正确涂布
导热硅脂用来填充 IHS 与散热器底座之间的微小凹凸
涂得太少会有气隙，太多则可能溢出或形成“隔热层”
正确扭矩可以让硅脂在压力下被均匀摊开，形成稳定导热界面
均匀的锁紧压力与扭矩
Intel、AMD 等主流平台均强调：安装时应使用对角交叉的紧固顺序，逐步加压
很多散热器都会给出明确的推荐扭矩（如 1.2Nm 等），用于锁紧螺丝或弹簧螺柱
只有在正确扭矩 + 对角交叉锁付的前提下，CPU 表面受力才会接近均匀，降低热点与翘曲风险
在大量装机或维护现场，如果仍然依靠“师傅手感”来锁紧散热器螺丝，实际经常会出现：
同一批服务器，不同工程师锁出来的扭矩差异巨大
部分螺丝过紧，导致主板局部变形、焊点长期受力
部分螺丝过松，散热器略有晃动，长期运行后接触界面变差
热点导致频繁降频，机架中部分节点性能异常、难以排查
这些问题可能在短期内不明显，但在7×24 小时长期运行的 AI/云服务器环境中，容易演变成：
某些节点故障率异常升高
某一机架的平均温度、功耗、性能曲线与其他机架明显不同
散热器螺丝松脱或失效，甚至引发停机与 SLA 风险
扭矩工具的价值，就是把“手感”变成“可量化、可复制的标准”，让每一台服务器、每一次维护都可控。
SLOKY 源自精密 CNC 扭矩控制领域，长期服务医疗、工业等对扭矩极度敏感的行业，如今将同等等级的技术应用到服务器 CPU 散热器安装中。
根据 SLOKY USA 的应用经验：
专为散热器锁紧设计的预置扭矩
依据散热器厂与平台厂推荐值，将扭矩预先设定在如 1.2Nm 等范围
工程师无需现场调节，直接使用对应扭矩的扭力适配器即可
通过“打滑式”结构，达到扭矩后自动保护，防止继续加力
模块化结构，适配不同散热方案
同一套系统可搭配多种批头与套筒，覆盖不同平台、不同散热器结构
从机架服务器到高密度 AI 服务器机箱，都能灵活应对
批量装配的效率提升
在大规模数据中心或服务器 OEM/ODM 产线上，每台服务器 CPU 周围可能有数十颗螺丝
使用预置扭力工具后，装配节拍更稳定，返工率下降
对新人工程师来说，只需按流程操作即可达到资深工程师的锁紧质量
长期可靠性与质量保证
SLOKY 扭力工具在出厂前经过严格的扭矩校准与寿命测试
在大量安装与维护中，确保每一颗螺丝在正确扭矩范围内工作，降低因散热不良导致的宕机风险
在中国大陆，以下类型的企业尤为适合系统性导入 SLOKY 预置扭力工具：
互联网与云计算数据中心
大规模机架服务器、AI 训练集群，CPU/GPU 散热负载极高
需要标准化的散热器安装流程，以保证每一台服务器都能长期稳定运行
服务器与 IPC 设备制造商（OEM / ODM）
在产线装配环节导入扭矩标准作业，形成可追溯的工艺参数
减少因安装不当导致的 RMA、返修与售后争议
机房运维与维保服务商
在换散热器、升级水冷、更换 CPU 时使用预置扭力工具
让现场维护的质量更可控，不再只依赖个人手感
通过将 SLOKY 扭矩工具纳入服务器 CPU 散热器安装流程，你可以：
明确每一类螺丝的扭矩标准
将装配与维护流程文档化、可培训、可稽核
在 AI 与云计算时代，为关键算力基础设施多加一层“看不见但很关键”的安全保护
